带式压榨机主要特点

1)、系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，客户运行使用费大幅低于同类产品。

2)涂料是我公司特制的特种防腐涂料，采用先进的热喷涂处理技术，达到了十年来的高强度、耐酸碱腐蚀的效果。

3)、胶辊使用无缝钢管配双端板或通轴加工成坯件，胶辊承载能力比同类产品大幅提高。

4)将胶辊加工成全密封胶辊，具有高质量的耐酸碱合成胶粘剂和耐磨性能。经硫化和二次强化处理后，胶辊的耐磨性、强度和弹性均优于同类产品，使用寿命超过6年。

5)轴承座采用我厂独特的全密封钢铸件，坚固耐用，可保质期6年。轴承选用高强度双列对心滚子轴承，其承载能力是球轴承的2.7倍。

6)筛分辊和螺栓选用优质不锈钢。

系统脱水方式

1预处理脱水

经生物处理后，原污水沉淀浓缩，部分水以清水形式排放。原污水形成高浓度污泥，以达到带式压滤机的最佳运行条件。

2重力脱水区

重力脱水区也可以说是一个高度集中的地区。将预处理后的污泥通过污泥泵输送至搅拌器，与添加的絮凝剂进行混和，使污泥絮凝，然后流进料斗，均匀地送入网带，从而开始重力脱水，物料与过滤带一起向前流动，自由水在自重作用下通过滤芯流入接收槽。

3楔形区预压脱水

重力脱水后，污泥流动性完全丧失。随着过滤带的向前运行，上下过滤带之间的距离逐渐减小，材料开始受到轻微的压力，且随着过滤带的运行，压力逐渐增大。楔形带的作用是延长重力脱水时间，提高絮体的挤出稳定性，为进入压力区做好准备。

4.辊脱水

材料与楔形区域分离，进入压力区。在此区域内对物料进行挤压，且随着挤压辊直通道次的减小，沿过滤带运行方向的压力增大。所述材料被挤出体积挤压，并挤压出材料中的无间隙水。此时，基本形成绿饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至最低。

5.滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。